1. Støv
Produksjonen foregår ofte på støvete lokaler, og det er ofte mye støv i luften som stadig faller på overflaten av utstyret. De kan fjernes med vann eller alkalisk løsning. Vedheft av smuss krever imidlertid høytrykksvann eller damp for å rydde opp.
2. Flytende jernpulver eller innstøpt jern
På alle overflater vil fritt jern ruste og forårsake korrosjon av rustfritt stål. Derfor må det ryddes. Flytende pulver kan vanligvis fjernes med støvet. Noen har sterk vedheft og må behandles med innstøpt jern. I tillegg til støv er det mange kilder til overflatejern, inkludert rengjøring med vanlige stålbørster og kuleblåsing med sand, glassperler eller andre slipemidler som har blitt brukt på vanlig karbonstål, lavlegert stål eller støpejernsdeler, eller Slip de nevnte ikke-rustfrie stålproduktene i nærheten av rustfrie ståldeler og utstyr. I prosessen med lossing eller heising, hvis det ikke tas beskyttelsestiltak for rustfritt stål, er ståltauet, sprederen og jernet på arbeidsflaten lett å legge inn eller forurense overflaten.
Bestillingskrav og inspeksjon etter produksjon kan forhindre og finne eksistensen av fritt jern. ASTM Standard A380 [3] spesifiserer rusttestmetoden for å inspisere overflaten av rustfritt stål jern eller stålpartikler. Denne testmetoden bør brukes når det kreves at jern ikke må være tilstede. Hvis resultatet er tilfredsstillende, bruk rent rent vann eller salpetersyre for å vaske overflaten til den mørkeblå fargen forsvinner helt.
Som standard A380 [3] påpekte, hvis rusttestløsningen ikke kan fjernes fullstendig, anbefales det ikke å bruke denne testmetoden på prosessoverflaten til utstyret, det vil si den direkte kontaktflaten som brukes til å produsere menneskelige forbrukerprodukter . En enklere testmetode er å eksponere i 12 til 24 timer i vann for å se etter rustflekker. Denne testen er lite sensitiv og tidkrevende. Dette er inspeksjonstester, ikke oppryddingsmetoder. Hvis det blir funnet jern, må det ryddes opp med de kjemiske og elektrokjemiske metodene beskrevet senere.
3. Riper
For å forhindre opphopning av prosesssmøremidler eller -produkter og/eller skitt, må riper og andre ru overflater rengjøres mekanisk.
4. Termisk tempereringsfarge og andre oksidlag
Hvis rustfritt stål varmes opp til en viss høy temperatur i luften under sveising eller sliping, vil kromoksid termisk herdingsfarge vises på begge sider av sveisen, den nedre overflaten og bunnen av sveisen. Den varmetempererte fargen er tynnere enn den oksidbeskyttende filmen og er godt synlig. Fargen bestemmes av tykkelsen, som kan være iriserende, blå, lilla til blekgul og brun. Tykkere oksider er vanligvis svarte. Det er forårsaket av opphold ved høy temperatur eller høy temperatur i lang tid. Når noen av disse oksidlagene vises, vil krominnholdet på metalloverflaten reduseres, noe som fører til at korrosjonsmotstanden til disse områdene reduseres. I dette tilfellet bør ikke bare den termiske tempereringsfargen og andre oksidlag elimineres, men også det kromfattige metalllaget under dem bør rengjøres.
5. Rustflekker
Rust på produkter eller utstyr i rustfritt stål kan noen ganger ses før eller under produksjon, noe som indikerer at overflaten er sterkt forurenset. Rust må fjernes før utstyret tas i bruk, og den grundig rengjorte overflaten skal inspiseres med jernprøve og/eller vannprøve.
6. Grovsliping og maskinering
Sliping og maskinering vil forårsake overflateruhet, etterlate spor, overlapping og grader og andre defekter. Hver type defekt kan også skade metalloverflaten til en viss dybde, slik at den skadede metalloverflaten ikke kan rengjøres ved beising, elektropolering eller kulepering. Rue overflater kan bli fødestedet til korrosjons- og avleiringsprodukter. Før omsveising kan ikke opprydding av sveisedefekter eller fjerning av overflødig sveisearmeringshøyde brukes til sliping. I sistnevnte tilfelle bør fine slipemidler brukes til sliping.
7. Sveisebueslagmerker
Når sveiseren treffer lysbuen på metalloverflaten, vil det forårsake overflateruhetsdefekter. Beskyttelsesfilmen er skadet og etterlater en potensiell kilde til korrosjon. Sveiseren skal starte buen på den sveisede vulsten eller på siden av sveiseskjøten. Smelt deretter pilotbuesporene inn i sveisen.
8. Sveisesprut
Sveisesprut har mye å gjøre med sveiseprosessen. For eksempel: GTAM (Gas Shielded Tungsten Arc Welding) eller TIG (Inert Gas Shielded Tungsten Arc Welding) har ingen sprut. Men når du bruker GMAW (Gas Shielded Metal Arc Welding) og FCAW (Flux Core Arc Welding) to sveiseprosesser, vil feil bruk av sveiseparametere forårsake mye sprut. Når dette skjer, må parametrene justeres. Hvis du vil løse problemet med sveisesprut, bør du påføre anti-sprutmiddel på hver side av skjøten før sveising, noe som kan eliminere vedheft av sprut. Etter sveising kan denne sprutsikringen og diverse sprut lett renses bort uten å skade overflaten eller forårsake liten skade.
9. Fluks
Sveiseprosessen ved bruk av fluss inkluderer manuell sveising, lysbuesveising med flusskjerner og nedsenket lysbuesveising. Disse sveiseprosessene vil etterlate små flusspartikler på overflaten, som ikke kan fjernes med vanlige rengjøringsmetoder. Disse partiklene vil være kilden til sprekkkorrosjon, og mekaniske rensemetoder må brukes for å fjerne disse gjenværende fluksene.
10. Sveisefeil
Sveisefeil som underskjæring, ufullstendig penetrering, tette porer og sprekker reduserer ikke bare fastheten i skjøten, men blir også en kilde til korrosjon for sprekkkorrosjon. For å forbedre dette resultatet medfører de også faste partikler ved rengjøringsoperasjoner. Disse feilene kan repareres ved omsveising eller omsveising etter sliping.
11. Olje og fett
Organiske stoffer som olje, fett og til og med fingeravtrykk kan bli en kilde til lokal korrosjon. Fordi disse stoffene kan fungere som en barriere, vil de påvirke den kjemiske og elektrokjemiske renseeffekten, så de må ryddes grundig opp. ASTM A380 har en enkel WATERBREAK-test for å oppdage organiske forurensninger. Under testen ble det helt vann fra toppen av den vertikale overflaten. Under den nedadgående strømmen vil vannet separere seg rundt det organiske materialet. Flussmiddel og/eller surt kjemisk rengjøringsmiddel kan fjerne oljeflekker og fett.
12. Resterende lim
Når tapen og beskyttelsespapiret fjernes, vil en del av limet alltid forbli på overflaten av det rustfrie stålet. Hvis limet ikke er hardt, kan det fjernes med en organisk fluss. Men når det utsettes for lys og/eller luft, stivner limet og danner en kilde til sprekkkorrosjon. Deretter må den rengjøres mekanisk med fint slipemiddel.
13. Maling, kritt og merkepenntrykk
Effektene av disse forurensningene ligner effekten av olje og fett. Det anbefales å bruke en ren børste og rent vann eller alkalisk rengjøringsmiddel til vask. Du kan også bruke høytrykksvann eller damp for å skylle.
Det rustfrie stålet hvis struktur hovedsakelig er ferritt i bruk. Krominnholdet er mellom 11% og 30%, og det har en kroppssentrert kubisk krystallstruktur. Denne typen stål inneholder generelt ikke nikkel, og inneholder noen ganger også en liten mengde Mo, Ti, Nb og andre elementer. Denne typen stål har egenskapene til stor termisk ledningsevne, liten ekspansjonskoeffisient, god oksidasjonsmotstand og utmerket motstand mot spenningskorrosjon. Det brukes mest til å lage atmosfærisk motstand. , Vanndamp, vann og oksiderende syre korroderte deler. Denne typen stål har ulemper som dårlig plastisitet, betydelig redusert plastisitet og korrosjonsbestandighet etter sveising, noe som begrenser bruken. Anvendelsen av raffineringsteknologi utenfor ovnen (AOD eller VOD) kan i stor grad redusere interstitielle elementer som karbon og nitrogen, så denne typen stål er mye brukt.